Tige en aluminium résistant à la corrosion 5A06
PARAMÈTRE
| Spécifications de la barre ronde en aluminium | |
| Caractéristiques de la barre ronde en aluminium | 1. L'aspect brillant des produits laminés à froid est bon et esthétique. |
| 2. Excellente résistance aux hautes températures | |
| 3. Excellent écrouissage (après traitement de matériaux faiblement magnétiques) | |
| 4. Solution à l'état non magnétique | |
| Norme : GB/T3191-2010 GB/T3090-2008 | |
| Diamètre : 1 mm - 350 mm | |
| Etat : H112, O, F, T4, T5, T6, T62 | |
| Grade : 6061, 6063, 6082, 6083, 6005, 7A04, 7A09, 7022, 7075, 1050, 1060, 1070, 1100, 2A11, 2A12, 2A14, 2A50, 2024, 2017, 2014, 3A21, 3003, 5A02, 5A05, 5052, 5083, etc. | |
Quatre avantages majeurs
Ce qui rend ce produit unique, c'est qu'il se positionne comme une plaque en alliage d'aluminium de haute précision, répondant ainsi aux exigences des clients en matière de réduction des contraintes résiduelles et d'amélioration de la qualité de surface, tout en contribuant à la réduction des coûts.
Zone végétale
Capacité mensuelle
Livraison rapide en stock
De nombreuses spécifications peuvent être traitées
Présentation de qualité
COUPE SUR MESURE
L'usine dispose de plusieurs scies CNC entièrement automatisées, permettant de répondre aux exigences de dimensions variées des différents clients.
RÉPONDRE AUX EXIGENCES
Respecter scrupuleusement les normes nationales en vigueur pour l'homologation de la production des matières premières, en veillant à ce que leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques soient conformes aux exigences.
En stock et de types variés
Des spécifications complètes, une assurance qualité et un inventaire exhaustif offrent aux clients des services d'approvisionnement clés en main et adaptés à leurs besoins.
Scénarios applicables
Grâce à ses excellentes performances, la barre d'aluminium 5A06 est largement utilisée dans les domaines suivants :
Secteur de la construction : utilisé pour la fabrication de matériaux de décoration de bâtiments, de murs-rideaux, etc.
Pièces automobiles
Composants aérospatiaux
utilisé pour la fabrication de revêtements, de structures et de pièces d'aéronefs, etc.
Pièces de moteur
parties de résistance moyenne
utilisé pour la fabrication de récipients sous pression et d'équipements frigorifiques nécessitant une protection incendie stricte.
Bateau
utilisé pour fabriquer des pièces structurelles soudées, des réservoirs de carburant, des conduits, etc. pour les navires.
Outils de transport
utilisé pour fabriquer des pièces soudées et des pièces soumises à des contraintes sur des véhicules tels que les automobiles, les métros et les tramways.
Affichage détaillé
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Usine propre__Catégories de produits complètes
Ventes et service client Service multiservices
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Résistance à la corrosion : La barre d'aluminium 5A06 possède une excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements humides et marins.
Performances de soudage : La barre d'aluminium 5A06 présente d'excellentes performances de soudage et peut être soudée par diverses méthodes de soudage telles que le soudage à l'arc sous argon, le soudage au gaz, le soudage par points, etc., et le joint soudé présente une résistance élevée.
Propriétés mécaniques : La barre d'aluminium 5A06 possède une résistance élevée et une bonne plasticité, ce qui la rend adaptée à la fabrication de diverses pièces soumises à des contraintes.
Performances de traitement : La barre d'aluminium 5A06 présente de bonnes performances de traitement à froid et convient à l'estampage, au pliage, à l'étirage et à d'autres procédés de traitement.
Méthode de traitement des barres d'aluminium 5A06K
1. Procédé de traitement thermique
Le processus de traitement thermique de la barre d'aluminium 5A06 comprend principalement un recuit d'homogénéisation, un traitement de mise en solution et un traitement de vieillissement, ce qui peut améliorer considérablement ses propriétés mécaniques et sa microstructure :
Recuit d'homogénéisation : Chauffer le lingot d'alliage d'aluminium à 380-400 ℃, le maintenir à cette température pendant 10 à 15 heures, puis le refroidir à l'air, ce qui permet d'éliminer les défauts de coulée et d'homogénéiser la composition de l'alliage.
Traitement de mise en solution : Chauffer la tige d'aluminium à 450-550℃, la maintenir pendant un certain temps, puis la refroidir rapidement (généralement par trempe à l'eau) pour dissoudre complètement la phase de solution solide dans l'alliage et fixer son état de solution solide.
Traitement de vieillissement : Chauffer à nouveau la tige d’aluminium ayant subi un traitement de mise en solution à 120-180 °C, la maintenir pendant un certain temps, afin que la phase de renforcement précipite et améliore encore la résistance.
2. Procédé d'extrusion
L'extrusion est l'un des principaux procédés de transformation des barres d'aluminium 5A06. L'extrusion à haute température permet de réaliser des profilés de formes et de dimensions variées.
La température d'extrusion est généralement de 400 à 450 °C, la vitesse de l'arbre d'extrusion est de 0,5 à 2 mm/s et le coefficient d'extrusion est généralement de 8 à 17.
Les barres d'aluminium extrudées nécessitent généralement un recuit pour éliminer les contraintes internes. La température de recuit est généralement de 360 à 400 °C, et les barres sont refroidies lentement après avoir été maintenues à température pendant 1 à 2 heures.
3. Traitement à froid
Le traitement à froid comprend l'étirage à froid, le laminage à froid, le pliage à froid et d'autres procédés, principalement utilisés pour améliorer la résistance et la précision dimensionnelle des matériaux :
Étirage à froid : La résistance et la dureté des barres d’aluminium peuvent être encore améliorées par étirage à froid, ce qui convient à la fabrication de pièces mécaniques à haute résistance.
Cintrage à froid : Il convient à la fabrication de pièces structurelles aux formes complexes, telles que les pièces automobiles et les matériaux de décoration pour le bâtiment.
4. Procédé de soudage
Les barres d'aluminium 5A06 présentent d'excellentes performances de soudage et conviennent à diverses méthodes de soudage :
Soudage à l'arc sous argon : L'étanchéité à l'air et la plasticité des joints soudés sont bonnes, ce qui convient aux applications de soudage exigeantes.
Soudage au gaz et soudage par points : les joints soudés présentent une résistance élevée et conviennent au soudage de pièces structurelles courantes.
5. Traitement de surface
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique des barres d'aluminium 5A06, un traitement de surface est généralement effectué :
Anodisation : L'anodisation permet de former un film d'oxyde dense à la surface de la barre d'aluminium afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure.
Placage chimique : Convient aux applications nécessitant une protection spéciale, comme les plaques épaisses pour les navires.
6. Étirements et redressements
L'étirage et le redressage consistent à étirer la barre d'aluminium extrudée afin de corriger sa rectitude et sa précision dimensionnelle :
Le taux d'étirage est généralement contrôlé à 2-3 %, ce qui permet d'améliorer efficacement les propriétés mécaniques et la qualité de surface de la barre d'aluminium.